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维修中心机加车间“五化”管理开启超越模式

作者:吴健平  时间:2020-04-09  点击:103


本网讯  连日来在疫情防控稳定的形势下,神南产业发展公司机电设备维修中心机加车间克服生产任务艰巨,作业人员紧缺的情况,通过“五化”开启了追赶超越模式,管理实现了车间安全快速生产。

任务分工明确化。通过对车间现有生产任务分解、划分“责任田”,车间各经理明确主要责任范围,管理好各自的“责任田”。通过进一步的生产任务细化,各班组将具体工作任务落实到每位员工,让每位员工明确自己的生产任务,确保每项工作能够按规定时间节点完成。

质量保证标准化。任务再艰巨,时间越紧急,质量越不能松懈。坚决不能出现“能用、凑合”的工件,为了保证质量标准化,该车间成立了质量技术小组,针对生产实际中存在的疑难问题,通过工艺再优化、科技创新、小改小革,同时加强工序过程管控,实现了质量有保证,减小了快速生产的阻力。

生产组织多样化。在保证员工精力充足,挺高生产效率的前提下,车间各班组采用灵活多变的生产组织方式,例如“两班倒、包工包产”等,同时组织员工制作了多种的工件快速组对工装,形成了完整有序的作业流程,为安全快速生产开辟了“高速公路”。

安全提升全面化。生产任务紧急,安全管控更是刻不容缓,车间全员熟记“二十五字”要诀。推行“三位一体”走动式管理现场纠安全,针对作业现场交叉作业、大型工件吊装作业、旋转设备使用等高危环节,进行安全评估,做好危险源辨识,加强危险作业工序过程管控。通过建立不安全人台账、习惯性违章清单,进行专项安全管理,全面保证车间安全生产。

环保管理不退化。在安全生产的紧急时刻,车间利用早调会、班前会积极学习公司及中心各类环保文件,引导员工践行绿色生活、绿色生产理念。车间对各类生产垃圾进行分类储存,危化类、油脂类垃圾移交设备管理中心统一环保处理,全面加强作业现场环境整治管理,提高除尘设备的使用率,实行作业过程动态达标管理,积极建设“绿色车间”。

(机电设备维修中心:吴健平)


 

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